在傳統(tǒng)的產(chǎn)供銷模式下，企業(yè)往往面臨著諸多痛點：

庫存管理效率低下：傳統(tǒng)的庫存管理方法往往依賴于人工經(jīng)驗和簡單的Excel表格，難以滿足日益復雜的生產(chǎn)需求。此外，缺乏實時數(shù)據(jù)支持，導致庫存過?；蚨倘钡膯栴}頻發(fā)。

生產(chǎn)成本無法量化分析：企業(yè)在生產(chǎn)過程中難以清晰地追蹤成本，無法準確評估每一個環(huán)節(jié)的開支情況，導致了資金的浪費和效益的下降。

供應鏈協(xié)同難度大：生產(chǎn)、供應、銷售之間信息傳遞不暢，難以實現(xiàn)資源的高效配置和協(xié)同，造成資源浪費和生產(chǎn)周期延長。

為解決以上痛點，構(gòu)建一個高效、敏捷的產(chǎn)供銷生態(tài)系統(tǒng)，全面提升業(yè)務運營效率，許多領先企業(yè)已經(jīng)成功地實施了數(shù)智平臺，以下是一些行業(yè)內(nèi)的最佳實踐，可以幫助企業(yè)成功搭建產(chǎn)供銷一體化數(shù)智平臺：

智能庫存管理：引入先進的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實時監(jiān)控庫存狀況，借助AI算法進行智能預測，有效降低過剩庫存，避免生產(chǎn)線停滯。

生產(chǎn)成本可視化：建立全流程的成本追蹤體系，通過數(shù)據(jù)采集和分析，實現(xiàn)對每一個環(huán)節(jié)的成本清晰可見，為精細化管理提供依據(jù)。

供應鏈數(shù)字化升級：借助數(shù)智平臺，實現(xiàn)供應鏈各環(huán)節(jié)的信息共享和實時更新，優(yōu)化資源配置，縮短交付周期，提升整體生產(chǎn)效率。

成都某材料行業(yè)企業(yè)由于客戶需要個性化的高科技材料技術(shù)服務，但現(xiàn)有服務不夠定制化。生產(chǎn)和財務成本之間完全割裂，導致管理和決策困難。為此，該企業(yè)選擇與用友攜手，與自研第三方生產(chǎn)系統(tǒng)連接和打通，搭建產(chǎn)供銷數(shù)智平臺，實現(xiàn)業(yè)務閉環(huán)。從而實現(xiàn)生產(chǎn)制造周期縮短23%，訂單發(fā)貨效率提升25%。

結(jié)合該企業(yè)產(chǎn)供銷一體化管理的需求和場景，采用供應鏈云的解決方案，有效的縮短了生產(chǎn)制造周期并提升了訂單發(fā)貨效率：

1、現(xiàn)場作業(yè)水平提升，庫存管理通過較少人工操作，生產(chǎn)成本可量化分析，提升整體作業(yè)可靠性、及時性，實現(xiàn)降本增效；

2、以客戶為中心，以訂單為主線的客戶響應體系，通過訂單評審，交付過程跟蹤，改善客戶服務能力，提升客戶滿意度和體驗；

3、YonSuite的集成性和高度靈活性，為企業(yè)的數(shù)智化基礎建設和數(shù)智化轉(zhuǎn)型節(jié)省了寶貴的資源和時間，企業(yè)有效地平衡了穩(wěn)態(tài)管理和動態(tài)創(chuàng)新兩方面的訴求。

在這個數(shù)字化蓬勃發(fā)展的時代，我們已經(jīng)看到許多企業(yè)因為積極擁抱變革而蓬勃發(fā)展，而那些依舊停留于傳統(tǒng)模式的企業(yè)則逐漸失去了競爭力。搭建產(chǎn)供銷數(shù)智平臺，不僅是技術(shù)的更新，更是對企業(yè)戰(zhàn)略的全新構(gòu)思，是對未來的勇敢探索。